ឆ្នូតផ្តេកគឺជាពិការភាពត្បាញទូទៅមួយនៅក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ដែលបណ្តាលមកពីការកែតម្រូវម៉ាស៊ីនមិនល្អ គុណភាពវត្ថុធាតុដើមមិនស្តង់ដារ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ជាទូទៅមានពីរប្រភេទ៖ ឆ្នូតផ្តេកលាក់ និងឆ្នូតផ្តេកម៉ូណូហ្វីឡាម៉ង់។ ដោយផ្អែកលើការណែនាំអំពីលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់ ឯកសារនេះវិភាគមូលហេតុពីទិដ្ឋភាពនៃវត្ថុធាតុដើម យន្តការ សមាសធាតុម៉ាស៊ីន និងការកែតម្រូវដំណើរការ ហើយដាក់ចេញនូវវិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវដែលត្រូវគ្នា។
មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវនៃឆ្នូតផ្តេកដែលលាក់ទុក
ឆ្នូតផ្ដេកដែលលាក់បាំងសំដៅទៅលើបាតុភូតនៃដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នានៅលើផ្ទៃក្រណាត់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរទំហំរង្វិលជុំជាប្រចាំក្នុងអំឡុងពេលវដ្តប្រតិបត្តិការមួយរបស់ម៉ាស៊ីន។ ជាទូទៅ វត្ថុធាតុដើមមានប្រូបាប៊ីលីតេទាបក្នុងការបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេកដែលលាក់បាំង។ ពិការភាពនេះភាគច្រើនបណ្តាលមកពីអតុល្យភាពភាពតានតឹងតាមកាលកំណត់ដោយសារតែការកែតម្រូវយឺតយ៉ាវបន្ទាប់ពីការពាក់មេកានិច។
១.១ មូលហេតុ
ក. ដោយសារតែភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងទាប ឬការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរដែលបណ្តាលមកពីភាពចាស់នៃឧបករណ៍ គម្លាតកម្រិត និងការប្រមូលផ្តុំនៃស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់លើសពីការអត់ធ្មត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ បញ្ហាទូទៅមួយគឺគម្លាតលើសលប់រវាងម្ជុលកំណត់ទីតាំងនៃបន្ទះហ្គែរដ្រាយសំខាន់ និងចង្អូរកំណត់ទីតាំងស៊ុម ដែលនាំឱ្យមានប្រតិបត្តិការមិនស្ថិតស្ថេរនៃស៊ីឡាំង និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការបញ្ចូលអំបោះ និងការដករង្វិលជុំ។
លើសពីនេះ ភាពចាស់នៃឧបករណ៍ និងការពាក់មេកានិចបង្កើនការរត់ចេញបណ្តោយ និងរ៉ាឌីកាល់នៃបន្ទះហ្គែរដ្រាយសំខាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៃការប្រមូលផ្តុំស៊ីឡាំង ការប្រែប្រួលភាពតានតឹងនៃការបញ្ចូលអំបោះ ទំហំរង្វិលជុំមិនប្រក្រតី និងសូម្បីតែឆ្នូតផ្ដេកដែលលាក់នៅលើក្រណាត់ពណ៌ប្រផេះក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។
ខ. ក្នុងអំឡុងពេលផលិត សរសៃហោះ និងវត្ថុបរទេសផ្សេងទៀតត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងគ្រាប់រំកិលលៃតម្រូវនៃឌីសល្បឿនអថេរនៃយន្តការបញ្ចូលអំបោះ ដែលធ្វើឱ្យខូចភាពមូលរបស់វា បណ្តាលឱ្យមានល្បឿនមិនប្រក្រតីនៃខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលាសមកាលកម្ម និងបរិមាណបញ្ចូលអំបោះមិនស្ថិតស្ថេរ ដូច្នេះនាំឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេកដែលលាក់។
គ. ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ដែលប្រើប្រាស់យន្តការបញ្ចូលអំបោះអកម្មគឺពិបាកក្នុងការយកឈ្នះលើគុណវិបត្តិនៃភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងអំបោះធំក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចូល ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យសរសៃអំបោះលាតសន្ធឹង និងការប្រែប្រួលបរិមាណបញ្ចូលអំបោះដែលមិននឹកស្មានដល់ ដែលបង្កើតជាឆ្នូតផ្ដេកដែលលាក់បន្ថែមទៀត។
ឃ. ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ដែលមានយន្តការលើកឡើងមិនទៀងទាត់ជួបប្រទះនឹងការប្រែប្រួលភាពតានតឹងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលលើកឡើង ដែលងាយនឹងនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃប្រវែងរង្វិល។
១.២ វិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវ
ក. លាបផ្ទៃទីតាំងនៃបន្ទះហ្គែរដោយអគ្គិសនីទៅនឹងកម្រាស់សមស្រប ហើយគ្រប់គ្រងគម្លាតនៃបន្ទះហ្គែរក្នុងរង្វង់ 0.01–0.02 ម.ម។ ប៉ូលាផ្លូវបាល់ខាងក្រោម លាបខាញ់រំអិល និងរាបស្មើបាតស៊ីឡាំងដោយបន្ទះអេឡាស្តូមឺរទន់ និងស្តើង ដើម្បីគ្រប់គ្រងគម្លាតនៃស៊ីឡាំងឲ្យបានតឹងរ៉ឹងក្នុងរង្វង់ 0.02 ម.ម។ ក្រិតតាមខ្នាតកាំលិចជាប្រចាំ គ្រប់គ្រងចម្ងាយរវាងកាំលិច និងកន្ទុយនៃឧបករណ៍លិចថ្មីក្នុងរង្វង់ 0.30–0.50 ម.ម និងកាត់បន្ថយគម្លាតទីតាំងនៃកាំលិចនីមួយៗក្នុងរង្វង់ 0.05 ម.ម ដើម្បីធានាបាននូវភាពតានតឹងនៃអំបោះដែលមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍លិចក្នុងអំឡុងពេលដករង្វិលជុំ។
ខ. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃសិក្ខាសាលា។ ជាទូទៅ ត្រូវរក្សាសីតុណ្ហភាពឱ្យនៅប្រហែល 25°C និងសំណើមដែលទាក់ទងឱ្យនៅ 75% ដើម្បីការពារការស្រូបយកសរសៃហោះ និងធូលីដែលបណ្តាលមកពីអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ត្រូវចាត់វិធានការប្រមូលធូលីចាំបាច់ដើម្បីរក្សាសិក្ខាសាលាឱ្យស្អាត និងពង្រឹងការថែទាំម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃគ្រឿងបន្លាស់បង្វិលទាំងអស់។
គ. ប្រែក្លាយយន្តការបញ្ចូលអំបោះអកម្មទៅជាយន្តការបញ្ចូលអំបោះវិជ្ជមានប្រភេទផ្ទុក ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលណែនាំអំបោះ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យដំឡើងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យល្បឿនដើម្បីធ្វើឱ្យភាពតានតឹងនៃការបញ្ចូលអំបោះមានស្ថេរភាព។
ឃ. ប្រែក្លាយយន្តការលើកឡើងមិនទៀងទាត់ទៅជាយន្តការលើកឡើងជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាប់លាប់នៃការរុំក្រណាត់ និងស្ថេរភាព និងឯកសណ្ឋាននៃភាពតឹងនៃរុំ។
មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវនៃឆ្នូតផ្តេក Monofilament
ឆ្នូតផ្ដេកសរសៃម៉ូណូហ្វីឡាម៉ង់សំដៅលើបាតុភូតដែលរង្វិលជុំមួយ ឬច្រើននៅលើផ្ទៃក្រណាត់មានទំហំធំជាង តូចជាង ឬមានដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នាជាងសរសៃផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង ឆ្នូតផ្ដេកសរសៃម៉ូណូហ្វីឡាម៉ង់ដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើមគឺជារឿងធម្មតាបំផុត។
២.១ មូលហេតុ
ក. គុណភាពអំបោះមិនល្អ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌សរសៃតែមួយ (ឧទាហរណ៍ អំបោះរមួលរឹង សរសៃគីមីនៃបាច់ផ្សេងៗគ្នា សរសៃមិនជ្រលក់ពណ៌ ឬការប្រើប្រាស់អំបោះចម្រុះដែលមានចំនួនខុសៗគ្នា) នាំឱ្យកើតឆ្នូតផ្ដេកសរសៃតែមួយដោយផ្ទាល់។
ខ. ភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃទំហំកញ្ចប់ ឬពិការភាពកញ្ចប់ដូចជាស្មាហើម និងការដួលរលំនៃគែមបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងនៃការបន្ធូរអំបោះមិនស្មើគ្នា ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេក monofilament ។ នេះដោយសារតែទំហំកញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នានាំឱ្យមានចំណុចរមួល និងអង្កត់ផ្ចិតប៉េងប៉ោងនៃការបន្ធូរខុសៗគ្នា ហើយដូច្នេះមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងច្បាប់ប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងនៃការបន្ធូរ។ ក្នុងអំឡុងពេលប៉ាក់ នៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងឈានដល់តម្លៃអតិបរមា វានឹងបណ្តាលឱ្យបរិមាណចំណីអំបោះមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យទំហំរង្វិលជុំមិនស្មើគ្នា។
គ. នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់ខ្លាំង ផ្លូវអំបោះគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យរលោងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ភាពរដុបបន្តិចបន្តួច ឬការរឹងនៃជាតិខ្លាញ់នៅលើទំពក់ណែនាំអំបោះណាមួយអាចបណ្តាលឱ្យមានការបាក់បែកនៃសរសៃអំបោះតែមួយខ្សែច្រើនខ្សែយ៉ាងងាយ បន្ទាប់មកគឺភាពខុសគ្នានៃពណ៌សរសៃអំបោះតែមួយខ្សែ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមធម្មតា វត្ថុធាតុដើមប្រភេទនេះមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងលើឧបករណ៍ ហើយក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់ងាយនឹងឆ្នូតផ្តេកនៃសរសៃអំបោះតែមួយខ្សែ។
ឃ. ការកែតម្រូវម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ កាំចុចម្ជុលជ្រៅពេក ឬរាក់ពេកនៅទីតាំងជាក់លាក់មួយ) បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងអំបោះមិនប្រក្រតី និងភាពខុសគ្នានៃទំហំរង្វិលជុំ។
២.២ វិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវ
ក. ធានាគុណភាពវត្ថុធាតុដើម និងផ្តល់អាទិភាពដល់វត្ថុធាតុដើមពីក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អ។ ដាក់ចេញនូវតម្រូវការតឹងរ៉ឹងលើប្រសិទ្ធភាពនៃការជ្រលក់ពណ៌ និងសូចនាកររូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើម៖ ស្តង់ដារនៃភាពធន់នៃពណ៌គួរតែលើសពីកម្រិត 4.0 ហើយមេគុណនៃការប្រែប្រួលនៃសូចនាកររូបវន្តទាំងអស់គួរតែត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។
ខ. វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រើសរើសកញ្ចប់ដែលមានទម្ងន់ថេរសម្រាប់ដំណើរការ។ ជ្រើសរើសកញ្ចប់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខ្សែរុំស្រដៀងគ្នាសម្រាប់ការផ្ទុកម៉ាស៊ីន ហើយបដិសេធយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវកញ្ចប់ដែលមានរូបរាងមិនល្អ (ឧទាហរណ៍ ស្មាហើម និងគែមរួញ)។ ក្នុងអំឡុងពេលជ្រលក់ពណ៌ និងបញ្ចប់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យធ្វើការជ្រលក់ពណ៌គំរូស្របគ្នា។ ប្រសិនបើឆ្នូតផ្ដេកលេចឡើង សូមជ្រលក់ក្រណាត់ឡើងវិញជាមួយពណ៌ដែលមិនងាយប្រតិកម្ម ឬបន្ថែមសារធាតុលុបបំបាត់ឆ្នូតដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយពិការភាព។
គ. នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់ខ្លាំង សូមត្រួតពិនិត្យរូបរាងវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់សរសៃរលុង។ លើសពីនេះ សូមសម្អាតផ្លូវអំបោះ ហើយពិនិត្យមើលថាតើមគ្គុទ្ទេសក៍អំបោះទាំងអស់រលោងឬអត់។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិត សូមតាមដានឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំសរសៃអំបោះសម្រាប់សរសៃរលុងដែលជាប់គ្នា ហើយបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗដើម្បីកំណត់មូលហេតុនៅពេលដែលបញ្ហាបែបនេះត្រូវបានរកឃើញ។
ឃ. ធានាបាននូវជម្រៅកាំចុចម្ជុលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងផ្លូវចំណីអំបោះទាំងអស់។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ប្រវែងអំបោះដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងបង្កើតរង្វិលជុំរបស់កាំនៅលើផ្លូវនីមួយៗ ដើម្បីរក្សាបរិមាណចំណីអំបោះឯកសណ្ឋាន។ លើសពីនេះ សូមពិនិត្យមើលកាំបង្កើតរង្វិលជុំនៅលើផ្លូវនីមួយៗសម្រាប់ការពាក់ ព្រោះការកែតម្រូវកាំបង្កើតរង្វិលជុំប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពតឹងនៃការចំណីអំបោះ ដែលវាកំណត់ទំហំរង្វិលជុំចុងក្រោយ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
- ឆ្នូតផ្តេកប្រភេទ Monofilament ដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពវត្ថុធាតុដើម គឺជាពិការភាពទូទៅបំផុតនៅក្នុងការផលិតក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់។ ដូច្នេះ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានរូបរាងល្អ និងគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់។
- ការថែទាំម៉ាស៊ីនប្រចាំថ្ងៃមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ការពាក់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនឹងបង្កើនកម្រិតរាបស្មើ និងគម្លាតនៃការប្រមូលផ្តុំនៃស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ ដែលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេក។
- ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃកាំចុចម្ជុល និងរង្វិលជុំលិចទឹកក្នុងអំឡុងពេលផលិតនឹងនាំឱ្យមានរង្វិលជុំមិនប្រក្រតី ភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងនៃការបញ្ចូលអំបោះកើនឡើង បរិមាណនៃការបញ្ចូលអំបោះមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងនៅទីបំផុតមានឆ្នូតផ្តេក។
- ដោយសារតែលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធរង្វិលជុំនៃក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់ ក្រណាត់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នាមានភាពរសើបខុសៗគ្នាចំពោះឆ្នូតផ្តេក។ ជាទូទៅ ក្រណាត់អាវយឺតតែមួយ (ឧទាហរណ៍ អាវយឺត) មានប្រូបាប៊ីលីតេខ្ពស់ក្នុងការអភិវឌ្ឍឆ្នូតផ្តេក ហើយដូច្នេះតម្រូវឱ្យមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងសម្រាប់គ្រឿងចក្រ និងវត្ថុធាតុដើម។ លើសពីនេះ ក្រណាត់ដែលកែច្នៃជាមួយវត្ថុធាតុដើម denier ដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់បំផុតក៏មានហានិភ័យខ្ពស់នៃឆ្នូតផ្តេកផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៥